254smo stainless steel

Apa itu 254smo?

Konsentrasi tinggi molibdenum, kromium dan nitrogen membuat 254SMO memiliki resistensi yang sangat baik terhadap kinerja korosi pitting dan celah. Tembaga meningkatkan resistensi korosi pada beberapa asam. Selain itu, karena kandungan nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi, sehingga 254smo memiliki kinerja retak korosi kekuatan stres yang baik.

Setara dengan kelas 254SMO

Ciri:
Konsentrasi tinggi molibdenum, kromium dan nitrogen membuat 254SMO memiliki resistensi yang sangat baik terhadap kinerja korosi pitting dan celah. Tembaga meningkatkan resistensi korosi pada beberapa asam. Selain itu, karena kandungan nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi, sehingga 254smo memiliki kinerja retak korosi kekuatan stres yang baik.
1. Banyak sekali penggunaan pengalaman telah menunjukkan bahwa bahkan dalam suhu yang lebih tinggi, 254smo di air laut juga sangat tahan terhadap kesenjangan kinerja korosi, hanya beberapa jenis baja tahan karat dengan kinerja ini.
2.254SMO seperti kertas pemutih yang diperlukan untuk produksi larutan asam dan larutan halida resistensi korosi oksidatif dan resistensi korosi dapat dibandingkan dengan yang paling tangguh dalam paduan dasar paduan nikel dan titanium.
3.254SMO Karena kandungan nitrogen yang tinggi, sehingga kekuatan mekaniknya daripada jenis baja stainless austenitic lainnya lebih tinggi. Selain itu, 254smo juga sangat terukur dan berdampak kekuatan serta kemampuan las yang baik.
4.254smo dengan kandungan molibdenum tinggi dapat membuatnya laju oksidasi yang lebih tinggi dalam anil, yang setelah pembersihan asam dengan permukaan kasar daripada baja tahan karat normal lebih umum daripada permukaan kasar. Namun, belum terpengaruh untuk ketahanan korosi baja ini.

Struktur metalurgi
254SMO adalah struktur kisi kubik yang berpusat pada wajah. Untuk mendapatkan struktur austenitik, 254smo Annealing Umum di 1150-1200 ℃. Dalam beberapa kasus, bahan mungkin dengan jejak fase tengah logam (fase χ dan fase α). Namun, kekuatan dampaknya dan resistensi korosi tidak terpengaruh dalam keadaan normal. Ketika ditempatkan dalam kisaran 600-1000 ℃, mereka dapat fase dalam presipitasi batas butir.

Tahan korosi
254smo dengan kandungan karbon yang sangat rendah, yang berarti bahwa bahaya oleh pemanasan yang disebabkan oleh presipitasi karbida sangat kecil. Bahkan dalam 600-1000 ℃ setelah sensitisasi satu jam masih dapat strauss melalui uji korosi intergranular (uji Strauss ASTMA262 pesanan e). Namun, karena kandungan baja paduan tinggi. Dalam kisaran suhu yang disebutkan di atas fase intermetalik dengan kemungkinan logam dalam presipitasi batas butir. Sedimen ini tidak membuatnya terjadi korosi intergranular dalam aplikasi media korosif, kemudian, pengelasan dapat dilakukan tanpa korosi intergranular. Tetapi dalam panas asam nitrat pekat, sedimen ini dapat menyebabkan korosi intergranular di zona yang terkena panas. Jika stainless steel biasa dalam larutan yang mengandung klorida, bromida atau iodida, itu akan menunjukkan pitting, korosi celah atau bentuk retak korosi stres oleh korosi lokal. Namun, dalam beberapa kasus, keberadaan halida akan mempercepat korosi yang seragam. Khususnya pada asam non-oksidasi. Pada asam sulfat murni, 254smo dengan ketahanan korosi yang jauh lebih besar dari 316 (baja tahan karat umum), tetapi dengan ketahanan korosi yang berkurang dibandingkan dengan baja stainless 904L (NO8904) dalam konsentrasi tinggi. Dalam asam sulfat yang mengandung ion klorida, 254smo dengan kemampuan resistensi korosi terbesar. 316 tidak dapat digunakan untuk baja tahan karat dalam asam klorida karena dapat terjadi korosi lokal dan korosi seragam, tetapi 254SMO dapat digunakan dalam asam hidroklorik yang diencerkan dalam suhu umum pada umumnya suhu umum dilusuh dalam suhu umum yang diencerkan dalam suhu umum yang diencerkan dalam suhu umum dilurasi secara umum , Uder wilayah perbatasan tidak perlu khawatir tentang korosi yang terjadi. Namun, kita harus mencoba menghindari celah retak. Dalam fluoride silikat (H2SIF4) dan asam hidrofluorat (HF), ketahanan korosi baja tahan karat biasa sangat terbatas, dan 254SMO dapat digunakan dalam suhu dan konsentrasi yang sangat luas.

254SMO adalah bahan serbaguna yang dapat digunakan dalam banyak aplikasi industri:

1. Minyak bumi, peralatan petrokimia, peralatan petro-kimia, seperti bellow.

2. Peralatan pemutihan bubur dan kertas, seperti memasak bubur, pemutihan, filter cuci yang digunakan dalam rol tekanan silinder dan silinder, dan sebagainya.

3. Peralatan desulfurisasi gas buang pembangkit listrik, penggunaan bagian -bagian utama: menara penyerapan, buang dan pelat berhenti, bagian internal, sistem semprotan.

4. Di sistem pemrosesan air laut atau laut, seperti pembangkit listrik menggunakan air laut untuk mendinginkan kondensor berdinding tipis, desalinasi peralatan pemrosesan air laut, dapat diterapkan meskipun air mungkin tidak mengalir di perangkat.

5. Industri desalinasi, seperti peralatan garam atau desalinasi. 6. Penukar panas, khususnya di lingkungan kerja ion klorida